Cookies

نحن نستخدم ملفات تعريف الارتباط لتحسين تجربة التصفح الخاصة بك، وتقديم إعلانات أو محتوى مخصص. بالضغط " قبول ملفات تعريف الارتباط"، فإنك توافق على استخدامنا لملفات تعريف الارتباط. يمكن العثور على مزيد من المعلومات حول ملفات تعريف الارتباط في موقعنا سياسة الخصوصية.
يوافق
يرفض

اختر لغتك

المشاكل والحلول الشائعة لقطع المواد المعدنية بألياف الليزر

09, 2020

by OREELASER

يستخدم القطع بالليزر طاقة الليزر لقطع المواد للحصول على الشغل المطلوب. على سبيل المثال ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، والفولاذ الكربوني ، وما إلى ذلك ، يتم صهر المواد المشععة بسرعة أو تبخيرها أو استئصالها أو وصولها إلى نقطة الاحتراق ، ويتم تفجير المادة المنصهرة بواسطة محورية عالية السرعة لتدفق الهواء مع العارضة ، وبالتالي قطع قطعة العمل .


إذا تم التحكم بشكل صارم في معلمات عملية القطع بالليزر أثناء عملية القطع ، فيمكن الحفاظ على جودة القطع. أهم معلمات العملية التي تؤثر على جودة قطع المواد هي سرعة القطع وقوة الليزر وموضع التركيز وضغط الغاز الإضافي وارتفاع الفوهة وقطر الفوهة. المشاكل المحددة وطرق التصحيح لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني هي كما يلي.


قطع ألياف الليزر لصلب الكربون


ألياف الفولاذ المقاوم للصدأ المقطوعة بالليزر عبارة عن نتوء منتظم صغير ينتج قطرات.


أسباب وحلول حالة وجود بعض الأزيز المنتظم الصغير عند قطع ألياف الليزر.


1.jpg

1- إذا كان التركيز منخفضًا جدًا ، فيجب علينا زيادة التركيز.

2. إذا كان معدل التغذية مرتفعًا جدًا ، فيجب علينا إبطاء السرعة.

3. إذا لم تكن القوة كبيرة بما يكفي ، يجب علينا زيادة القوة.


أسباب وحلول حالة وجود نتوءات طويلة غير منتظمة على جانب واحد فقط من حافة القطع.

2.jpg 

1. في حالة عدم محاذاة الفوهة ، يجب أن نجعل الفوهة تتمركز

2- إذا كان التركيز مرتفعًا جدًا ، فيجب علينا تقليل التركيز.

3. إذا كان ضغط الهواء منخفضًا جدًا ، فيجب علينا زيادة ضغط الهواء.

4. إذا كانت السرعة منخفضة للغاية ، يجب علينا تسريع سرعة القطع.

5.إذا كان قطر الفوهة صغيرًا جدًا أو لم يكن ثقب الفوهة مستديرًا ، يجب أن نتحقق من حالة فتحة الفوهة بفوهة ذات قطر أكبر.


أسباب وحلول حالة وجود نتوءات طويلة غير منتظمة على كلا الجانبين ، وتغير لون سطح الورقة المقطوعة.

3.jpg

1.إذا كان معدل التغذية بطيئًا جدًا ، فيجب علينا رفع السرعة.

2- إذا كان التركيز مرتفعًا جدًا ، فيجب علينا تقليل التركيز.

3. إذا كان ضغط الهواء منخفضًا جدًا ، فيجب علينا زيادة ضغط الهواء.

4 إذا كانت الفوهة صغيرة جدًا ، يجب تغيير فوهة أكبر.


أسباب وحلول الشرط هو قطع المواد من فوق الماكينة.

4.jpg

1- إذا كان التركيز بطيئًا جدًا ، فيجب علينا زيادة التركيز.

2- إذا كانت القوة صغيرة جدًا ، فيجب علينا رفعها.

3. إذا كان معدل التغذية كبير جدًا ، يجب علينا تقليل السرعة.

ملاحظة: في حالة حدوث الموقف أعلاه ، يرجى الضغط على "إيقاف مؤقت" فورًا لمنع تناثر الخبث على مرآة التركيز.


أسباب وحلول الشرط أن اللون المتطور أصفر.

5.jpg

1.إذا كان تركيز النيتروجين غير نقي ، يجب أن نتحقق من نقاء النيتروجين

2- إذا كان الأكسجين أو الهواء في القصبة الهوائية ، يجب أن نتحقق مما إذا كان صمام الملف اللولبي الأكسجين أو صمام الملف اللولبي الهوائي غير مشدود.

ملاحظة: مبدأ القطع بالليزر لسبائك الألومنيوم والنحاس الأصفر هو نفس مبدأ الفولاذ المقاوم للصدأ ، والمشاكل التي يسببها القطع متشابهة. الفرق هو أنه نظرًا للمعاملة بالمثل العالية لسبائك الألومنيوم والنحاس الأصفر ، فإن المعلمات الأخرى مماثلة لتلك الخاصة بالفولاذ المقاوم للصدأ ، طالما أنه من المناسب تقليل سرعة القطع وإدخال سرعة الخط. عند قطع النحاس الأصفر فوق 3 مم ، يوصى باستخدام الأكسجين للغاز الإضافي.


قطع ألياف الليزر للصلب الكربوني

أسباب وحلول الشرط أن يكون الجزء السفلي من خط السحب به إزاحة كبيرة وأن قاع القطع عريض.

6.jpg

1.إذا كان معدل التغذية مرتفعًا جدًا ، فيجب علينا إبطاء السرعة.

2- إذا كانت القوة صغيرة جدًا ، فيجب علينا رفعها.

3. إذا كان ضغط الهواء منخفضًا جدًا ، فيجب علينا زيادة ضغط الهواء.

4- إذا كان التركيز مرتفعًا جدًا ، فيجب علينا تقليل التركيز.


أسباب وحلول الشرط أن النتوءات الموجودة على السطح السفلي تشبه الخبث والتقطير وسهلة الإزالة.


1.إذا كان معدل التغذية مرتفعًا جدًا ، فيجب علينا إبطاء السرعة.

2- إذا كان ضغط الهواء منخفضًا جدًا ، فيجب علينا زيادة ضغط الهواء.

3- إذا كان التركيز مرتفعًا جدًا ، فيجب علينا تقليل التركيز.


الأسباب والحلول لشرط أن النتوءات المعدنية على الجانب السفلي يصعب إزالتها.

7.jpg


1.إذا كان معدل التغذية مرتفعًا جدًا ، فيجب علينا إبطاء السرعة.

2- إذا كان ضغط الهواء منخفضًا جدًا ، فيجب علينا زيادة ضغط الهواء.

3- إذا كان التركيز مرتفعًا جدًا ، فيجب علينا تقليل التركيز.


أسباب وحلول الشرط الذي نتوءات فقط على جانب واحد من قطع الورقة.

8.jpg


1 إذا كانت محاذاة الفوهة غير صحيحة ، يجب أن نجعل الفوهة في المنتصف.

2 في حالة إدخال سرعة الخط بسرعة كبيرة أو التقديم بطريقة خاطئة ، يجب علينا تقليل سرعة الخط الوارد أو تغيير وضع الإدخال.


أسباب وحلول الشرط أن سطح القطع غير دقيق.

9.jpg


1.إذا كان ضغط الهواء مرتفعًا جدًا ، يجب أن نخفض ضغط الهواء.

2- إذا كان التركيز مرتفعًا جدًا ، فيجب علينا تقليل التركيز.

3.إذا كان قطر الفوهة كبيرًا جدًا ، فيجب علينا تركيب فوهة مناسبة.


أسباب وحلول الشرط أن يكون سطح القطع خشنًا جدًا.

10.jpg

1.If the focus is too high, we should reduce the focus.

2.If the air pressure is too high, we should reduce air pressure.

3.If the feed rate is too slow, we should raise the speed.

 Note: The cutting principle of structural steel is the same as that of carbon steel. Therefore, their laser cutting process can be debugged with reference to carbon steel, and the problem defects can also be solved by referring to the above carbon steel method.




صانع آلة القطع بالليزر المهنية - oreelaser



PREVIOUS تطبيق ثلاث عمليات ليزر في صناعة السيارات
تطبيق آلة القطع بالليزر الرقيقة في صناعة معالجة الصفائح المعدنية NEXT

Copyright ® 2018 OREE LASER