تحليل سبب حدوث لدغ عميق

أصبحت آلة القطع بالليزر هي المعيار لمعالجة الألواح المعدنية بسبب كفاءتها العالية في المعالجة وجودة القطع العالية للمنتجات النهائية. ومع ذلك ، عندما يستخدم بعض العملاء القطع بالليزر ، فهناك أي نتوءات على الأسطح الأمامية والخلفية للمواد الفرعية. لن تؤثر هذه الأزيزات على كفاءة عمل فريق الإنتاج فحسب ، بل ستحتاج أيضًا إلى ضخ المزيد من الأيدي العاملة لتلميع الأزيزات التي تستغرق وقتًا طويلاً وشاقة. لا يحدث هذا الموقف بسبب آلة القطع بالليزر نفسها ولكن بسبب عملية غير سليمة.

في عملية معالجة الألواح ، ستؤثر نقاوة الغاز المساعد لآلة القطع بالليزر ومعلمات بيانات القطع على جودة المعالجة. إذن ما هو لدغ؟

اللحاء هو جزيئات البقايا التي ذابت على سطح المادة المعدنية وأعيد توطيدها - الطاقة المولدة بواسطة حزمة الليزر المركزة على سطح قطعة العمل لتبخير سطح قطعة العمل وتفجير الخبث. بسبب عمليات المتابعة غير الصحيحة ، لم تتم إزالة الذوبان في الوقت المناسب و "مثبت على الحائط" على سطح المادة الفرعية.

1. مساعدة الغاز الهواء الضغط ، نقاء

عندما يتم إذابة المادة الموجودة في خط القطع ، سينفث الغاز الإضافي الخبث الموجود في أخدود القطع على سطح قطعة العمل. إذا لم يتم استخدام الغاز ، يتم إنشاء الخبث بعد تبريد الخبث. لذلك ، يجب أن يكون ضغط هواء الغاز كافًا (صغير جدًا بحيث لا ينفجر الالتصاق النظيف أو المقطوع ؛ كبير جدًا لخطوط المقطع العرضي للذوبان الكبيرة والخطوط القطرية) ، ويختلف ضغط الهواء تبعًا للوحة ، يمكنك العثور على ضغط الهواء المناسب من خلال اختبار دليل. ويجب أن يكون الغاز المساعد نقيًا. تؤدي الشوائب إلى تشغيل رأس الليزر بسرعة منخفضة على سطح قطعة العمل (لا يمكن أن ينتج الغاز المساعد تفاعل كيميائي كافٍ مع المواد الفرعية) ، أو يصبح المعدل بطيئًا ، أو يكون القطع تقريبيًا أو لا يمكن قطعه.

بالإضافة إلى ذلك ، وفقًا للمعلومات ذات الصلة ، من المعروف أن قاعدة تقلب الضغط المساعدة المناسبة هي:

● عند استخدام الأكسجين (الغاز المساعد) لقطع ألواح الصلب الكربوني:

عندما يتم زيادة سمك اللوحة الرفيعة من 1 مم إلى 5 مم ، يتم تقليل نطاق ضغط القطع بشكل متتابع إلى 0.1-0.3MPa ، 0.1-0.2MPa ، 0.08-0.16MPa ، 0.08-0.12MPa ، 0.06-0.12MPa ؛

عندما تزداد سماكة صفائح الصلب الكربوني متوسطة السُمك من 6 مم إلى 10 مم ، يتم تقليل نطاقات ضغط الغاز والأكسجين المساعدة بشكل متتابع إلى 0.06-0.12MPa ، 0.05-0.10MPa ، 0.05-0.10MPa ؛

● عندما يقطع النيتروجين (الغاز المساعد) صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ:

عند زيادة سمكها من 1 مم إلى 6 مم ، ينتقل ضغط القطع من 0.8-2.0MPa إلى 1.0-2.0MPa إلى 1.2-2.0MPa ، وهو عبارة عن قطع عالي الضغط.

2. معلمة وضع التركيز التركيز ، وقطع موقف الرصاص في

بعد إعداد العميل لآلة القطع بالليزر ، من الأفضل السماح للمشغل ذي الخبرة بتصحيح الجهاز. لذلك ، من الضروري ضبط المعلمات القطع إلى الأفضل. يجب ضبط ضغط الهواء ومعدل التدفق والبعد البؤري وسرعة القطع عدة مرات. لا يمكن قطع قطع العمل عالية الجودة من خلال المعلمات المقدمة من الجهاز.

إذا كان موضع التركيز مرتفعًا جدًا ، فسوف "تنتفخ" اللثة ، وتكون اللثة شديدة الصعوبة والجوانب ليست ناعمة. من الضروري أيضًا ضبط موضع التركيز عدة مرات.

يجب أن يكون خط المقدمة بعيدًا عن المادة الفرعية لمنع الانهاك المحلي ، وتظهر "ذوبان المقابض" في الجزء الخلفي من المادة الفرعية. الرصاص في نسبة إلى ثقب القوس التجريبي. وتسمى فتحة بدء القوس أيضًا "فتحة بدء القطع". قطر فتحة بدء القوس أكبر من الفتحة العادية. لذلك ، لتحسين جودة القطع وحفظ مادة الصفيحة ، يجب وضع فتحة بدء القوس في خردة مادة الصفيحة. علاوة على ذلك ، هناك طريقتان لتقديم الخطوط: الخطوط المستقيمة والأقواس الدائرية.

بشكل عام ، عندما يظهر لدغ على الجزء الأمامي والخلفي من المادة الفرعية ، يمكن فحصه وحله من الجوانب التالية:

1. هناك انحراف في موقف صعودا وهبوطا من التركيز من شعاع.

2. انتاج الطاقة من آلة القطع بالليزر ليست كافية.

3. سرعة القطع لآلة القطع بطيئة للغاية.

4. نقاء الغاز المساعد لا يكفي.

5. عملية التعب من آلة القطع بالليزر.

آلة القطع بليزر الألياف هي طريقة قطع دقيقة. في كثير من الأحيان ، سوف تسبب أخطاء البيانات عملياتها في التصرف بشكل غير طبيعي. لذلك ، يجب القيام بعمل صارم للحد من الأخطاء.

صانع آلة القطع بالليزر المهنية - oreelaser