كيفية قطع عالية الجودة لوحات الفولاذ المقاوم للصدأ سميكة

الصفيحة الفولاذية المقاومة للصدأ هي مادة محببة بعشر دقائق في العديد من المجالات.المنتجات المصنوعة منها متفوقة في جميع الجوانب ولها عمر خدمة طويل ، وتستخدم الآن على نطاق واسع في تصنيع الآلات وهندسة البناء وتصنيع أدوات المطبخ وقضبان. المركبات وغيرها من الصناعات.

طريقة القطع والتصحيح للوحة سميكة من الفولاذ المقاوم للصدأ

اختيار فوهة: وفقا لسماكة الفولاذ المقاوم للصدأ الزبون ، حدد حجم فوهة وضبط ضغط الهواء المطلوب

التحكم في التردد: أدخل المعلمات الأساسية وقم بزيادة أو تقليل التردد وفقًا لحكم المقطع العرضي.

دورة التشغيل: أدخل المعلمات الأساسية ، وقم بزيادة أو تقليل دورة التشغيل وفقًا للقطعة العرضية.

سرعة التركيز: يتم تحقيق تأثير القسم وزيادة السرعة وتصحيح أسرع قيمة

تحديد المعلمات: الإنتاج الفعلي ، ودورة العمل أعلى من القيمة الحرجة ، والسرعة هي قيمة الحد من 90 ٪

يجب أن يؤدي تقليل المقطع إلى تقليل التكرار أو التركيز الإيجابي ، كما يجب أن يؤدي اصفرار القسم إلى تقليل دورة العمل ؛

يمكن أن تؤدي زيادة التردد وزيادة دورة التشغيل إلى زيادة في السرعة ، لكن تأثير المقطع العرضي يصبح طبقة فرق ، ويمكن ضبط المعلمات وفقًا للظروف الفعلية لموازنة الطلب.

اختيار فوهة

يحدد قطر الفوهة شكل تدفق الهواء الذي يدخل القطع ، ومنطقة انتشار الغاز ، وسرعة تدفق الهواء ، مما يؤثر على إزالة الذوبان وثبات القطع. يكون تدفق الهواء داخل القطع كبيرًا ، والسرعة سريعة ، وموضع قطعة العمل في تدفق الهواء مناسبًا ، وكلما زادت قدرة الرش على إزالة الذوبان. كلما زادت سماكة الفولاذ المقاوم للصدأ ، زاد قطر الفوهة وأعلى إعداد ضغط الهواء ، ويجب تلبية معدل الضغط والتدفق في نفس الوقت لتقليل تأثير المقطع العادي.

كلما كان سمك الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر سماكة ، يجب استخدام فوهة أكبر ، كلما كان إعداد الصمام النسبي أكبر ، وكلما زاد التدفق ، يمكن ضمان قدر أكبر من الضغط ، ويمكن خفض تأثير المقطع العادي. في الوقت نفسه ، لضمان تأثير القطع وحماية فوهة من التلف. قبل عملية القطع ، يلزم أيضًا إجراء اختبار متحد المحور لضمان أن تكون فوهة الحزمة وإخراج الليزر متحد المحور.

طريقة الاختبار: الصق شريط سكوتش على وجه نهاية الفوهة ، واضبط طاقة إخراج الليزر لكمة ، ولاحظ ما إذا كان هناك ثقب في الوسط وموضع فتحة الوسط على شريط سكوتش ، وضبط المسمار ضبط على مقبض تجويف المرآة حتى الليزر ثقب مثقب على الشريط الاسكتلندي يتزامن مع مركز فوهة.

تصحيح التردد

تأثير تغيير التردد على قطع الصفيحة الفولاذية المقاومة للصدأ: ينخفض التردد من 500 إلى 200 هرتز ، ويصبح تأثير مقطع القطع جيدًا ، وتحسن الطبقة تدريجياً ، وعندما يتم ضبط التردد على 100 هرتز ، لا يمكن قصه ، ويكون ضد الضوء الأزرق. العثور على نطاق التردد الأمثل عن طريق تغيير التردد. لضمان أفضل قسم قطع ، يجب أن يكون عدد النبضات متطابقًا تمامًا مع طاقة النبضة الواحدة.

دورة تصحيح الأخطاء

تأثير تغيير دورة العمل على قطع الألواح الفولاذية المقاومة للصدأ: تعد دورة التشغيل 53٪ قيمة حرجة ، وتواصل تقليل دورة العمل ، وتظهر علامات غير مقطوعة على السطح السفلي ، وتزيد دورة التشغيل إلى 60٪ ، ويصبح القسم تقريبيًا ، كما أن إزالة الملوحة من الواضح أن السطح المقطوع أصفر.

اختيار التركيز

النقطة المحورية مختلفة ، والسمك والمواد والجودة التي يمكن قصها مختلفة أيضًا ، كما يجب تعديل المواد والسمك المختلفة على نقاط بؤرية مختلفة. قبل القطع ، قم بقياس التركيز الصفري الفعلي ثم قم بالرجوع إلى معلمات عملية القطع لتحديد التركيز المناسب للقطع بشكل أسرع.

ملاحظة: ما سبق هو طريقة تصحيح المعلمات ، ويجب تحديد القيم المحددة وفقًا لطرق الليزر المختلفة وألواح السمك المختلفة.

Oree10000w تأثير الليزر قطع الفولاذ المقاوم للصدأ

صانع آلة القطع بالليزر المهنية - oreelaser