03, 2021
by oreelaser
في معالجة المعادن ، يحتل الفولاذ الكربوني لقطع الليزر مكانة مهمة للغاية ، لا سيما من خلال استخدام القطع بالليزر عالي الطاقة ، والقطع الخالي من النتوءات ، وقطع السطح اللامع وتقنيات المعالجة الرائدة الأخرى ، ويمكن الحصول على قطع عمل دقيقة عالية الجودة لتلبية اللحام ، المعالجة السطحية ، إلخ. متطلبات المعالجة الثانوية. مع زيادة سماكة الورقة ، لتحقيق قطع السطح اللامع ، ليس فقط دعم الليزر عالي الطاقة ، ولكن أيضًا عملية القطع المتقدمة لتعديل المعلمات ، بما في ذلك اختيار الفوهة وموضع التركيز سوف يؤثر على تأثير القطع.
ميزات قطع الفولاذ الكربوني بالليزر 10000 واط:
يتم قطع لوح الفولاذ الكربوني بالأكسجين وطريقة التركيز الإيجابي. كلما زاد سمك الفولاذ الكربوني ، زاد التركيز الإيجابي وزادت البقعة على سطح المادة ، وكلما زاد حجم الفوهة (φ1.0-2.0 مم).
تأثير التركيز على قطع الفولاذ الكربوني
ضمن نطاق تركيز معين ، كلما كان التركيز الإيجابي أكبر ، كان سطح قطع الفولاذ الكربوني أكثر سلاسة وإشراقًا.
تأثير الفوهات على قطع الفولاذ الكربوني
نفس النقطة المحورية ، كلما كان حجم الفوهة أصغر. كلما كان سطح قطع الفولاذ الكربوني أكثر سلاسة وإشراقًا ، كان الاستدقاق أصغر.
كيفية اختيار الفوهة المناسبة والتركيز
إذا كنت ترغب في تحقيق معالجة مستقرة ، يجب أن تختار التأكد من أن درجة حرارة الفوهة ليست ساخنة ولا تستمر في الارتفاع.لذلك ، وفقًا لسمك الفولاذ الكربوني المختلف ، تحتاج إلى اختيار فوهة مناسبة وموضع تركيز بؤري. فيما يلي حالة تسخين الفوهة عندما يصدر ليزر NAX 12kw بقوة 10000 وات الضوء بكامل طاقته لمدة 30 ثانية:
نصائح لقطع ألواح الصلب الكربوني السميكة باستخدام ليزر 10000 وات
1. مع الطاقة الكاملة وقطع فوهة صغيرة ، فإنه يمكن قطع المنتجات تفتق على نحو سلس وصغير.
2. إن أكبر مشكلة في قطع الألواح الفولاذية الكربونية بقدرة 10000 وات هي أن الفوهة ساخنة ، لذلك يجب تعديل بقعة الضوء بشكل صارم لإخراج مركز الفوهة.
3. تأكد من أن الفوهة ليست ساخنة. كلما كان حجم الفوهة أصغر ، كان التركيز الإيجابي أكبر وسطح القطع أكثر سلاسة.
صانع آلة القطع بالليزر المهنية - oreelaser