03, 2021
by oreelaser
15000 واط ليزر كحد أقصى
المشاكل والحلول الشائعة لقطع الفولاذ الكربوني وتصحيح الأخطاء
المحلول | مشكلة | سمك وتأثير |
① زيادة حجم الفوهة ؛ ② العدسة متسخة ، قم بتنظيف العدسة ؛ ③ ③ تقليل التركيز الإيجابي للقطع. |
فوهة القطع مع ارتفاع درجات الحرارة |
25 ملم سطح مشرق 30 ملم سطح مشرق 40 ملم سطح غير لامع |
① رفع التركيز الإيجابي للقطع ؛ ② تقليل حجم الفوهة ؛ ③ تقليل ضغط الهواء للقطع ؛ ④ تحسين سرعة القطع. |
سطح تقطيع خشن | |
① ؛سرعة القطع غير مناسبة ② زيادة ضغط الهواء للقطع ؛ ③ تركيز القطع غير مناسب. |
قطع الخبث | |
① مخرج الفوهة غير مستدير ؛ ② الليزر ليس في وسط الفوهة. |
سطح قطع غير متناسق |
15000 واط ليزر كحد أقصى
المشاكل والحلول الشائعة لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ وتصحيح الأخطاء
المحلول | مشكلة | سمك وتأثير |
① إبطاء سرعة القطع ؛ ② زيادة ضغط الهواء للقطع ؛ ③ زيادة حجم الفوهة ؛ ④ تركيز القطع غير مناسب. |
القطع والطبقات |
6 مم: لا يوجد خبث 20 مم: القليل من الخبث |
⑤ سرعة القطع غير مناسبة ؛ ⑥ زيادة ضغط الهواء للقطع ؛ ⑦ تقليل التركيز السلبي للقطع. |
قطع الخبث | |
① العدسة متسخة. ② قم بزيادة ضغط هواء القطع. |
كفاءة القطع البطيئة | |
① تقليل التردد ؛ ② رفع التركيز الإيجابي ؛ ③ قم بزيادة ضغط هواء القطع. |
القطع والطبقات |
40 مم: كمية صغيرة من الخبث |
① تقليل دورة العمل ؛ ② رفع التركيز الإيجابي ؛ ③ قم بزيادة ضغط هواء القطع. |
سطح قطع أصفر |
طريقة اختبار استقرار القطع
من أجل ضمان استقرار المعدات أثناء معالجة الدُفعات واستقرار جودة المنتج المعالج ، يلزم إجراء اختبارات الثبات قبل معالجة الدُفعات الرسمية.
اللولب | منحنى الاختبار | 6-10mm الفولاذ المقاوم للصدأ | مواد الاختبار |
نتروجين | الغاز المساعد | 5-10 دقيقة | وقت الاختبار |
① اضبط معلمات قطع الفولاذ المقاوم للصدأ للتأكد من أن سطح القطع خالٍ من الخبث ولا تشوه ؛ ② قطع باستمرار لمدة 5-10 دقائق بكامل طاقتها ، والتحقق مما إذا كان سطح القطع متسقًا ؛ ③ إذا كانت هناك مشاكل مثل الزيادة التدريجية في الخبث ، والضوء الأزرق بعد القطع ، والقطع المستمر ، فهذا يعني أن تركيز القطع قد تحول.من الضروري التحقق من عدسة رأس القطع (العدسة متسخة / جودة العدسة سيئة مشاكل العدسة الحرارية) وموضع التركيز. |
طريقة الاختبار |
صانع آلة القطع بالليزر المهنية - oreelaser