هل تعرف كيف تدرك التكلفة المنخفضة لتقنية القطع بالليزر؟

مع تزايد حدة المنافسة في صناعة المعالجة بالليزر ، أصبحت كيفية تحسين الكفاءة وتوفير التكلفة مشكلة معتبرة لمعظم المستخدمين. أصبحت آلة القطع بالليزر الليفي سائدة بسرعة من خلال مزايا سرعة القطع السريعة ، والتشوه الصغير للمواد ودقة المعالجة العالية ، وما إلى ذلك بشكل خاص ، يعمل تطبيق الليزر عالي الطاقة على تحسين كفاءة المعالجة بالليزر بشكل كبير.

تُظهر الورقة أعلاه مقارنة آلة القطع بالليزر ذات الطاقة المختلفة التي تتوافق مع سرعة قطع النيتروجين للفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي تكشف أنه بالنسبة لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن قوة الليزر الأعلى ، وسرعة القطع السريعة هي.

الغاز الإضافي المشترك لآلة القطع بالليزر الليفي هو O2 ، N2 والهواء. نظرًا لأن تكلفة O2 و N2 أعلى من تكلفة الهواء المضغوط ، فإن استخدام الهواء المضغوط كغاز إضافي يمكن أن يقلل تكلفة المعالجة على نطاق واسع.

يستخدم O2 بشكل أساسي لقطع الفولاذ الكربوني ، والمبدأ هو أن تفاعل أكسدة المعادن والأكسجين ينتج عنه الكثير من الحرارة ، وفي نفس الوقت ، سيؤدي تدفق هواء معين إلى نفخ أكسيد وخبث من منطقة التفاعل مما سيشكل قطعًا في المعدن . ولا يحتاج إلى الكثير من الطاقة العالية بسبب الكثير من السخونة الناتجة عن تفاعل الأكسدة أثناء عملية القطع.

يستخدم N2 بشكل أساسي لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ ، ألواح الألمنيوم ، ولوح الفولاذ بسماكة معينة في نفس الوقت. كلما زادت الطاقة ، كلما زادت سماكة قطع ألواح الصلب الكربوني. تعتمد على طاقة الليزر لإذابة المعدن ، مما يؤدي إلى إزالة المواد المنصهرة بضغط عالٍ لضمان عدم حدوث تفاعلات كيميائية غير معقولة أثناء عملية القطع. يمكننا الحصول على تأثير قسم أكثر إشراقًا في الفولاذ المقاوم للصدأ ، وقطع الألومنيوم ، وتأثير الزاوية الحادة أفضل.

الهواء نفسه موجود في الغلاف الجوي. يتم ضغطه في خزان تخزين الغاز بواسطة ضاغط هواء ثم يتم ترشيحه وتبريده وتجفيفه لإزالة الماء والزيت من الهواء. مبدأ القطع في الهواء هو نفسه N2 ، ويمكنه أيضًا تغطية النقص في O2 و N2 حيث أن محتويات الهواء حوالي 20٪ O2.

لنأخذ على سبيل المثال آلة القطع بليزر الألياف 8KW وسنقارن تأثير القطع لجميع أنواع الغاز المساعد بين الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني.

من الأعلى إلى الأسفل: قسم القطع بالنيتروجين 12 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ ، قسم القطع الهوائي 12 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ ، القسم المصقول بقطع الهواء 12 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ. بالمقارنة مع قطع النيتروجين ، فإن المقطع العرضي للقطع الهوائي أسود قليلاً ولا يعلق الخبث ، ويمكنه أيضًا تحقيق السطوع بعد التلميع.

من وجهة السرعة ، قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالهواء أسرع قليلاً من النيتروجين ، لكن المزايا ليست واضحة.

تظهر الصورة تأثير قطع الهواء من الفولاذ الكربوني 8 مم و 10 مم من الفولاذ الكربوني. يمكن ملاحظة أن هناك خبثًا طفيفًا معلقًا على الفولاذ الكربوني 8 مم ، والخبث المعلق على 10 مم خطير نسبيًا. لذلك ، لا ينصح بقطع الهواء لقطع ألواح الصلب الكربوني فوق 10 مم. في الوقت نفسه ، سيكون لتأثير القطع فرق كبير بسبب اختلاف مصدر وجودة الفولاذ الكربوني.

فيما يتعلق بسرعة القطع ، لا يتمتع الهواء بمزايا مقارنة بالنيتروجين ، ولكن هذين الغازين يتقدمان على الأكسجين بسماكة 8 مم وأقل. علاوة على ذلك ، فإن سطوع ونظافة قسم قطع الأكسجين لصلب الكربون أفضل بكثير من الهواء والنيتروجين.

من خلال دراسة شاملة ، من حيث الظروف الفضفاضة نسبيًا ، فإن القطع الهوائي له ميزة تكلفة كبيرة. لكن الثابتة والمتنقلة لاحظت أننا بحاجة إلى ضمان الهواء من خلال الفلتر والحفاظ على ضاغط الهواء والمجفف بانتظام عند اختيار طريقة قطع الهواء. إذا تم احتواء الماء والزيت في الهواء الداخل إلى رأس القطع ، فسيحدث تعفير لعدسة الحماية في فترة زمنية قصيرة وستتأثر جودة القطع. إذا لم يتم استبدال عدسة الحماية في الوقت المناسب ، فقد ترتفع درجة الحرارة داخل رأس القطع تحت إشعاع الحزمة عالية الطاقة ، مما قد يتسبب في تلف مجموعة العدسة الداخلية.

بالنسبة للمصانع ذات قدرة المعالجة الكبيرة ، فإن مطابقة آلة قطع الألياف عالية الطاقة هي الخيار الأفضل لتحقيق كفاءة قطع عالية وتكلفة منخفضة ، والتي لها فائدة أعلى من تكلفة المعالجة الثانوية. ولكن بالنسبة للمطحنة الصغيرة ، من الصعب تقليل تكلفة قطع الهواء. لذلك ، نحن بحاجة إلى اختيار طريقة القطع الهوائية المناسبة وفقًا لقدرة المعالجة.

صانع آلة القطع بالليزر المهنية - oreelaser